TITANOBEL leader du secteur
Les carrières de roches massives produisent les matériaux indispensables au secteur de la construction (bâtiment et travaux publics). Situées à proximité des besoins, elles transforment la roche en allant de l’extraction du granulat jusqu’à la vente du produit fini. Elles doivent s’adapter aux différentes contraintes géologiques et environnementales locales tout en produisant des matériaux répondant à des critères de qualité pointus et exigeants.
TITANOBEL, leader français de la distribution et de la mise en œuvre des explosifs, accompagne ses clients carriers pour optimiser au mieux l’ensemble du processus d’extraction de la roche.
Grace à une forte implantation nationale et internationale à proximité de ses clients, TITANOBEL offre une réactivité importante, et un service de qualité. Notre expertise dans le domaine du minage permet d’apporter aux exploitants des carrières des solutions techniques et économiques optimales et sur mesure en s’adaptant à la géologie et à l’environnement de chaque site.
Aide au chargement sur siteTémoignage : une expertise bénéfique
Vincent est ingénieur technico-commercial dans la région SUD de la France. Il est à l’écoute des attentes des clients et les accompagne au quotidien dans l’optimisation de leur processus d’extraction en leur faisant bénéficier de son expertise et de sa connaissance du monde des carrières.
Vincent, comment se mettent en place les processus d’optimisation avec vos clients ?
TITANOBEL intervient à la demande des exploitants pour optimiser la production de la carrière sur la partie extraction. Cette optimisation passe par :
- un état des lieux de ce qui se fait afin d’identifier les problématiques et les différents axes d’améliorations envisageables,
- la mise en place d’outils spécifiques sur mesure adaptés à ces problématiques,
- l’évolution des paramètres des tirs de mine,
- des essais instrumentés, avec mesure des résultats,
- un bilan de l’évolution et un suivi des gains fournis par l’optimisation.
tir abattuPouvez-vous nous présenter un cas concret sur lequel vous êtes intervenu ?
A titre d’exemple, nous sommes intervenus sur une carrière produisant 1 million de tonnes de granulats par an sur les points suivants :
- la bonne sortie des tirs de mines afin d’éviter le retraitement des pieds de tirs,
- la tenue des carreaux au niveau indiqué sur le plan d’exploitation,
- le volume abattu lors des tirs de mines,
- la fragmentation des matériaux avec le contrôle du taux de fines inexploitables.
Quels ont été les résultats de ce partenariat ?
Suite à cette expertise, et aux outils et évolutions mis en place, l’exploitant de la carrière a réalisé un gain économique important sur son poste « extraction », en améliorant les conditions d’exploitation de son gisement tout en maitrisant la sécurité de son site.
Le client continue de suivre ce que nous avons mis en place, ce qui lui permet de voir très rapidement s’il est confronté à une dégradation de son processus de minage.
Site clientTémoignage : Un client satisfait du partenariat
Ce groupe de 6 carrières (éruptives) assure la production de l’ordre de 4 millions de tonnes de granulats chaque année.
Lorsque nous sommes arrivés à la tête du groupe le constat était assez simple : sur la quasi-totalité des carrières nous avions :
- un excès de blocs, le cout de BRH était important,
- les carreaux et les fronts n’étaient pas propres,
- Le débit de nos concasseurs primaires était trop irrégulier.
TITANOBEL nous a proposé avant toute modification du produit explosif fourni de faire un état des lieux fondé sur deux points :
1. le contrôle systématique de la géométrie des tirs : banquette, espacement, relevé laser et contrôle de foration pendant plusieurs mois,
2. Un récapitulatif sur la dernière année de tous les tirs (sur la base de nos rapports de tir) de chacun de nos sites afin d’avoir une base de travail et des éléments de comparaison pour les modifications à venir. (grammage d’explosif utilisé, coût de l’explosif par tir, coût à la tonne de granulat abattue, ...)
Sur le point N°1 nous nous sommes rendu compte que nous abattions systématiquement 15 à 20% de matériaux en plus que la théorie.
Suite à ce constat avec l’aide de TITANOBEL nous avons mis en place l’implantation systématique des trous de mines au laser 2D sur l’ensemble de nos sites.
La base de données du point 2 nous a permis de mettre en place un système centralisé au niveau du groupe pour le suivi des consommations et des coûts à la tonne abattue par carrière et par tir. Ainsi nous sommes devenus capables de suivre en temps « réel » l’incidence de toute modification de paramètre sur nos tirs sur chacun de nos sites.
Lorsque toutes les bases ont été correctement calées, nous avons travaillé sur les produits explosifs. TITANOBEL nous a proposé une solution de fabrication de l’explosif directement sur le site, ce qui nous a permis de nous affranchir de l’incidence de la présence d’eau dans les trous.
Le bilan de cette démarche est très positif pour nous.
Nous n’avons pas forcément diminué de façon significative la consommation d’explosif, en revanche l’énergie explosive est désormais utilisée à bon escient :
- nous avons diminué au moins par deux notre facture annuelle de BRH,
- les conditions d’extraction au front se sont nettement améliorées : meilleur rendement au chargement, moins de tri, régularité des carreaux, …
- avec une meilleure fragmentation nous avons optimisé les débits de nos concasseurs primaires.
Opérateur UMFETémoignage : des salariés formés au service du client
Maximim a 16 ans d’ancienneté chez TITANOBEL, d’abord chauffeur/mineur il a progressivement évolué pour être opérateur sur une Unité Mobile de Fabrication d’Explosif (UMFE) dans l’Ouest de la France.
Quel a été ton cursus chez TITANOBEL?
J’ai commencé en 1999 comme aide boutefeu, puis j’ai passé mon CPT, obtenu mes permis poids lourd et super lourd ; je faisais uniquement des tirs en explosif traditionnel, on commençait tout juste la fabrication sur site (il y avait une seule UMFE).
Concernant la fabrication d’explosif sur site, titulaire du super lourd, j’assurais au départ l’acheminement du camion sur la carrière puis j’ai demandé s’il était possible d’être formé comme opérateur.
Maximim au poste de commandeDurant les dix années de fabrication sur site qu’elles sont les évolutions majeures?
Il est vrai que lorsque l’on y réfléchi il y a un long chemin parcouru. Au début nous avons travaillé avec une émulsion faite à base de nitrate d’ammonium et de fioul, la sensibilisation du produit était assurée par ajout de microsphères de verre.
Aujourd’hui, le fioul a été remplacé par une huile (moins d’odeur), le diamètre d’injection du tuyau a été nettement réduit et la sensibilisation du produit se fait par gazage chimique. Les camions ont également été simplifiés dans leur fonctionnement. Nous chargeons donc des tirs plus gros en moins de temps qu’auparavant et avec plus de facilité. Par contre l’opérateur UMFE doit toujours être autonome et capable de gérer les impondérables lorsqu’il fabrique sur une carrière.
Ce nouvel explosif est également plus performant et donc les résultats des tirs (granulométrie) plus intéressants pour le client.
La sécurité a évolué, au niveau explosif nous avons toujours eu des règles strictes, par contre sur les carrières le changement en quelques années a été spectaculaire.
A ton avis quels sont les atouts de TITANOBEL ?
Nous passons beaucoup de temps en formation ce qui permet à TITANOBEL d’avoir un personnel bien formé et opérationnel. Nous bénéficions de tous les retours d’expérience dans la société.
La qualité des produits et notre réactivité sont des points forts essentiels de TITANOBEL sur la région Ouest.
